位于嘉峪關市西南45公里處的祁連山北麓是酒鋼西溝石灰石礦，其露天采場海拔高達3500米，工作環境差、生產效率低一直困擾著礦山職工。今年借助“5G智慧礦山”項目，西溝礦建成了集礦山數據中心、數字采礦軟件平臺等為一體的智能礦山生產系統，勞動生產率提高33.3%，職工工作地點也從露天采場搬進了干凈整潔的操作室；
酒鋼7號高爐近年來頻繁出現設備隱患，制約企業高質量發展。為了徹底解決存在的問題，去年3月酒鋼正式啟動7號高爐優化升級項目，經過300多個日夜，7號高爐實現“脫胎換骨”。如今，通過利用爐頂紅外成像、風口成像等新技術，高爐這座“黑匣子”逐步實現可視化，爐內的情況直觀地反映在大屏幕上，大幅度提高了對高爐的可控性。40多項成熟可靠的工藝技術在7號高爐得到應用，全面提升了高爐綠色化、信息化、智能化水平。
今年以來，面對“打好產業基礎高級化、產業鏈現代化攻堅戰”這一重大發展課題，酒鋼，這個西北地區建設最早、規模最大、黑色與有色并舉的多元化現代企業集團，認真貫徹落實全省“三化”改造傳統產業工作會議精神，建立健全工作體制機制，認真分析自身產業裝備水平參差不齊、部分產線老舊、產線產能不匹配、勞動生產率不高、自動化、智能化水平低等傳統產業存在的問題，謀劃了以“三化”改造促進工業化信息化融合、推動傳統產業優化升級、實現公司綠色發展和數字化轉型的總體思路，扎實推進實施7號高爐優化升級、西溝礦“智慧礦山”等一批“三化”改造項目，有力推動企業高質量發展，也為全省“三化”改造樹立了典型、提供了寶貴經驗。
按照甘肅省綠色化信息化智能化改造推進傳統產業升級實施方案有關要求，2019年以來，酒鋼以“審慎論證、積極試點、客觀總結、加快推廣”的原則，大力實施“三化”改造。成立了以主要領導為組長，分管副總經理為副組長，各職能部門和重點產業負責人為成員的“三化”改造推進工作領導小組，明確將“三化”改造列為公司及二級單位“一把手”工程，上下聯動，協同推進。按照“問題導向、目標牽引、項目驅動”的思路，建立按月推進的工作機制，并在集團發展規劃部設立信息化管理辦公室，成立專業的信息自動化分公司，明確工作流程與責任目標，提升實施“三化”改造的能力，確保“三化”改造工作高效推進。編制《酒鋼集團綠色化信息化智能化改造推進傳統產業轉型升級實施方案（2019—2022年）》《酒鋼集團“十四五”信息化、智能化發展規劃》，明確了未來五年“三化”改造、數字化轉型的目標和時間表、路線圖。先后邀請數字化轉型領軍企業知名專家來酒鋼講座培訓，并前往華為、寶武、南鋼等先進企業交流學習，為推進“三化”改造提供了有益借鑒。
2020年，酒鋼集團計劃投資10.65億元，實施10個信息化、智能化項目和26個綠色化改造項目，1—10月份已完成“三化”改造投資5.7億元。酒鋼信息自動化分公司以國家B級標準數據中心為依托，提供機房及IT基礎資源的共享服務，建設企業資源計劃系統（ERP）平臺，使集團98%的資產范圍都已覆蓋在ERP系統的管理之下；建成酒鋼原燃料智能化料場管理系統，實現了自動取樣、制樣、儲樣智能一體化管理；運用物聯網技術、天車定位技術，建成首個薄板冷軋中間庫智能倉庫，保證了貨物倉庫管理各環節數據輸入的速度和準確性……在實施“三化”改造項目的同時，酒鋼還收獲了一張張“額外”成績單：東興鋁業公司入選“國家級綠色工廠”，宏興股份公司完成“國家級綠色工廠”復審。
“7號高爐目前已運行4個多月，保持了爐況的穩定順行，工序能耗達到380公斤標準煤/噸，達到國內先進水平，崗位人員由263人減到156人，勞動生產率大幅度提高。”宏興股份公司煉鐵廠副廠長李萬忠說。
“5G智能礦山改造以來，我的作業環境發生了很大變化，脫離了粉塵噪音，遠離了高海拔作業，同時，通過無人駕駛，實現了人車分離，保障了人身安全。”酒鋼集團西溝礦礦卡司機張金海說。
“三化”改造項目的實施不僅使企業總體工藝裝備進一步達到先進水平，更具體體現在職工工作環境、勞動強度的改變上。目前，酒鋼“三化”改造已步入了技術引進、項目落地、示范推廣的提升期。下一步，將全面落實全省“三化”改造暨四季度工業經濟穩增長推進會會議精神，進一步轉變觀念，示范引領，堅定不移推進傳統產業“三化”改造。未來三年，酒鋼還將加大投資力度，重點實施鋼鐵產業1、2#焦爐優化升級、1-3#燒結機優化升級、鋁產業電解槽陰極全石墨化結構優化、電力能源產業125兆瓦機組超低排放改造等101項“三化”改造項目，為公司綠色發展、創新發展、轉型發展和穩健發展注入強大動力。